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Le procédé se décompose en quatre étapes principales : - Activation de la surface des pièces par oxygénation contrôlée de l’atmosphère du four. - Adaptation à la pièce de la cinétique du transfert d’azote. - Constitution contrôlée des couches de diffusion et de combinaison par la régulation du coefficient de diffusion d’azote et de l’activité de cémentation. - Refroidissement contrôlé pour assurer la qualité de la couche de combinaison pour la manipulation des pièces de série, p.ex. la résistance à l’usure et à la corrosion. Le procédé OXYCAD® couvre une large palette d’applications pour les pièces de série notamment pour la recherche d’une bonne résistance à l’usure et à la corrosion. Trois variantes sont disponibles selon l’application: OXYCAD®L est réalisé à des températures en dessous de l’eutectoïde Fe-N , soit sous 590 °C. OXYCAD®H est réalisé entre 590 °C et 720 °C, soit à des températures entre celle de l’eutectoïde Fe-N et celle de l’eutectoïde Fe-C. OXYCAD®NT comme OXYCAD?L, seulement complétée par une post-oxydation et une éventuelle imprégnation.

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Procédé OXYCAD®.